当配置或增加钻井泥浆总量以改变钻井泥浆密度，粘度，损失水等。我们需要将钻井泥材料和相应的化学添加剂放入
泥坦克。如果直接将它们放入坦克将导致钻井泥材料和化学添加剂形成大量沉积物，我们无法获得分散和稳定的钻井泥浆。特别是在可能的井喷的紧急情况下，需要在最短的时间内均匀混合和配置大量加权材料，因此我们必须利用附件设备完成，这被称为
喷射混合泵。混合泵是一种用作油钻固体控制系统中的支撑设备的设备，以满足钻井泥浆加权和配置
喷射混合泵通常由一组离心泵和一组喷射混合料斗组成，通过管道歧管阀连接，以安装在由基座组成的单喷射混合装置上。或两组泵和两组混合料斗组成了双喷射混合泵。
一般来说，如果想加强治疗能力，我们可以取决于增加工作压力并改变更大的喷嘴来实现。并且实验表明，增加喷嘴直径和入口流速是一种更经济的方法。
影响喷射混合泵性能的主要因素
1.尽可能地降低混合料斗损耗的液压边缘，或者可能会较低的处理能力。
2.从祈祷喷嘴到文丘里管的距离应该是合适的，最佳距离是保持在32-90mm，通常不能超过90mm，否则，重晶石的进料速度将显着降低。
3.出口管的后压应合适，更大的背压将降低混合料斗的加工能力。
例如，当喷嘴出口直径为50mm时，喷嘴和文丘里管之间的间隙为90mm，混合料斗的工作压头为21-23m。混合室在压力值达到50％之前具有高真空值。但是，当背压接近入口压力50％时，真空度几乎是零零，钻孔流体在料斗中开始回流。
4.较大的入口压力，混合料斗的较大处理能力。
5.混合料斗安装较高，较高的背压和混合能力将降低。
